1. 機械吊運時，須運用直徑Φ25以上2條鋼索進行吊運，首先將機械的操作門蓋與主滑臺后方之上蓋打開，將鋼索吊住機械本臺上四角吊桿，吊索的夾角不得超越60°，起吊時有必要留意吊索不行與機械零件和外殼相擦撞。

2. 裝置時有必要留意本臺前后、左右方向之水平，保證機械操作之穩定性。

3. 冷鐓機配有空壓離合器剎車器，在機械的空壓三點組合前方要配臵空氣壓力儲藏容器，能夠二臺共用一容器，或獨自運用，其運用之標準請參照SR離合器寸動校車耗費空氣表。

4. 機械之配電裝置電纜直徑不行小于機械操控箱上之主開關電纜，一起有必要做馬達與電器操控箱之各異接地，以免發作漏電時對機器與人員有所損傷。

5. 機械作業前，先填加光滑油或壓造油，其油之容量與粘度指數請看光滑體系闡明。

6. 機械發動前，先做查看電線接頭是否松脫，以及機件螺絲是否松脫，在機器通過一段時間作業后，有必要再從頭查看各部位零件螺絲是否松脫，油路是否疏通正常。

7. 發動機器，先發動光滑幫浦，有必要光滑指示藍燈亮起，表明光滑幫浦作業正常，然后發動主馬達，此時空氣壓力需達5.5～6.0 kg/c㎡，作業先以寸動操作，作各階段性的移動，查看機器作業是否順暢，一切正常后，再按單沖程查看是否正常，單沖程與一般作業泊車時，有必要機器的主滑臺皆能停在后方，才便利調整操作，不然就有必要調整泊車位臵操控之電器之凸輪視點位臵，此會因速度不同，而需作調整。作寸動操作時，每一寸動間隔時間好在2秒以上此對離合器才不會有異常的磨耗，當機器裝有變速裝臵時，機器盡量以慢速來進行寸動校車之作業，以減低離合器在高速作業傳動時，引起之打滑磨耗。

(1)根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加必定的壓力，使之在模腔內發作塑變，按規矩的形狀和標準成型。
(2)有必要選優質“塑變”杰出的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械功用有嚴厲的標準。
(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多類型、多系列的機種。設備功用可靠、效率高、產品質量安穩。
(4)產品成型鐓鍛力大，裝備動力在，設備一次投入大。因而出產標準M24以下為經濟。
(5)有較好的表面質量，較高的標準精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
(6)冷鐓技能適用范圍于批量大、各類標準的產品，這么才華降低成本。